Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, сплав не станет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В данной заметке расскажем о преимуществах способа порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не потребуется высокое качество окрашивания, используется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит условно дешево, и разработка дает результат приемлемого свойства. Но «применимое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства продуктов из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают цену работы.
• Воспитание в воздухе ядовитого тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка производится на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, однако в отходы никак не идет. Её можно применять вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, опасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сберегается в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому препятствует очень много причин. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное омрачает не лишь внешний вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.